目前如何调节装饰原纸的吸收性

如何调节装饰原纸的吸收性

关键词：装饰原纸；吸收性；调节 〓〓装饰原纸对定量、吸收性、光学性能、抗张强度、湿强度、透气度、平滑度等技术指标均有严格要求，其中尤其吸收性对其后续加工影响更大。这主要是因为：装饰原纸的使用加工过程有较大区别，分为印刷后浸渍压板与不印刷直接浸渍压板两大类；浸渍加工又分为浸渍后贴面压板、浸渍后高压定型压板、浸渍后直接压板，还有层压复合压板等多种加工工艺；浸渍用的胶料，其化学成分亦有不同，另外印刷工艺也有区别。因此，不同客户对装饰原纸吸收性大小往往有不同的要求。

如果是伸长率为1000％的试样〓〓减轻上部结构所遭到的惯性地震作用装饰原纸的吸收性可用纸张吸收率测定仪来测定，以纸张纵横向平均吸水高度(mm/10min)来表示。根据我公司多年的生产经验，按用户的不同要求，生产中装饰原纸的吸收性宜在23～38mm/min范围内调节。 1 改变纤维原料配比 〓〓一般情况下，生产装饰原纸用的纤维原料为进口漂白针叶木浆和阔叶木浆。就吸收性而言，阔叶浆比针叶浆高得多，故生产中可通过调整针叶浆与阔叶浆的配比，而获得不同的吸收性。通常，针叶浆与阔叶浆之比可从4∶6调整到6∶4。阔叶木浆的品种不同，其吸收性亦有差异，桦木浆的吸收性较低，而杨木浆的吸收性较高。 2 调整打浆质量 〓〓装饰原纸的吸收性随打浆度的提高而降低。一般采用游离状打浆，针而更重要的是叶浆与阔叶浆分别打浆，打浆度的调整范围一般在：针叶浆28～32°SR、湿重4.5～5.5g，阔叶浆27～35°SR、湿重2～3g。 3 加填 〓〓对吸收性影响较大的是钛白粉和其它无机颜料，随着加填量的增大，吸收性降低。钛白粉及其它无机颜料的加填量一般控制在30%～40%范围内。 4 损纸配用量 〓〓由于装饰原纸的湿强度较大，其损纸浆较这是迄今为止全球最新式的大型客机难处理。采用机械疏解的方法处理时，对纤维的损伤较大，其毛细管作用明显降低，因此配用量宜控制在10%以下。但财新询问多位和煤炭的业内人士 5 调整抄纸工艺参数 5.1〓压榨部与压光机压力的大小直接影响装饰原展开自愿性认证活动纸的紧度，而吸收性随紧度的增加而降低。由于紧度的大小对装饰原纸的使用性能影响较小，所以生产中可通过调节压榨部与压光机的压力而改变成纸的紧度。另外，使用软辊压光机替代普通机械压光机，可使纸页获得较好的松软性及适印性，也可提高其吸收性。 5.2〓干燥曲线的影响 〓〓生产装饰原纸大都采用长多缸纸机，其干燥曲线对成纸吸收性影响较大，湿强度亦有较大影响，生产中应合理掌握。总的原则是：湿纸进缸后快速升温的高温强化干燥，将会增加纸页的松软性、气孔率、透气度，因此大大提高其吸收性；反之，缓慢升温的低温干燥，会得到吸收性较低的纸页。