做和法兰和磷化的表面处理及安全技术

法兰和磷化的表面处理及安全技术

一、法兰和磷化的工艺操作安全技术

法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品，并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间，厂房应适当高些（轨面高5~7m），并设置天窗乃至采取全室通我国企业有才华自己生产自力发现属于本人的塑料挤出机械风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备，均应安装良好的吸风装置。

操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程，按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时，应戴橡皮手传动系统是实验机的重要组成部份套和口罩。

法兰、磷化过程中所排出的废水，应集中于废水池，经中和处理，符合排放标准后，方可排出。

溶液的配制必须遵照其中工艺守则所规到2017年将占据机械销售市场的5分之2定的程序，防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。

浓酸的稀释，只可将酸缓缓地加入水中，切不可将水加入浓酸中，接触酸、碱时，必须小心谨慎，一旦身体上沾到浓酸、碱时，应立即用大量冷水冲洗，并及时医治。

当工件进出热水槽、法兰槽时，操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备，应控制好温度，使其沸腾不要过于剧烈，以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时，也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。

法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等，应专门管理，定期鉴定和更换，以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中，使得溶液溅出或在起重时突然断裂，造成伤害事故。

由于工作环境湿度大，又有酸碱等腐蚀气体，因此设备极易损坏，应及时检修和更换损坏的零件，电气设备更应注意防护，确保绝缘良好。

如采用浸热油时，油槽加热温度不能过高，变压器油或机械油一般不超过120℃。

二、清洗操作的安全注意事项

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。

采用清洗槽清洗时，应注意清洗液的加热温度，一旦沸腾应马上关闭热源，以免开水溅出烫伤。

清洗机的电气装置应注意防潮，外壳应接地良好，机械传动部分应有防护罩。

清洗废液应集中处理，去除有害物及油污，经化验符合排放标准后，方可排入下水道。

三、喷砂操作安全技术

喷砂是用5～6 100000Pa（5～6个大气压）的压缩空气，将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理，去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外，由于使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》（JT36－70）规定：含有10%以上游离二氧化硅的粉尘，在空气中含量不得超过2mg/m3。

喷砂设备必须有高效除尘设备，目前用得较多的是布袋除尘机。

喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备，严格按操作规程操作，穿戴好防护用品。

喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。